Capacitação

Projeto Mecânico

 
 
- Verificação do projeto mecânico de equipamentos com base em códigos reconhecidos (ASME Seção I, ASME Seção VIII, ASME B31.3, ASME B31.4, ASME B31.8, API 650, API 620). 

- Projeto de alterações e reparos de equipamentos. 

- Definição de condições máximas de operação e teste de pressão com atendimento aos critérios de dimensionamento original do equipamento (prontuário para a NR-13).

Avaliação de Danos em Equipamentos

- Avaliação de equipamentos com não conformidades reprovadas pelo código original de projeto e fabricação.
    - Perda de espessura (localizada, generalizada, pites);
      - Desvios geométricos (desalinhamentos em juntas soldadas, ovalizações de costado, múltiplas curvaturas);
        - Amassamentos e gouges em dutos;
          - Laminações em chapas; 
            - Danos associados com o hidrogênio (HIC, SOHIC, Blisters).

            Projeto de Reparos / ASME PCC-2

             
            - Definição de reparos para equipamentos pressurizados, em conformidade com os critérios estabelecidos pelo documento ASME PCC-2.

            - Estudo de adequação ao uso para a dispensa de teste hidrostático após reparos extensivos em equipamentos, conforme documentos API 510 e API 653

            Projeto de Ligações Flangeadas e Uso de Documento ASME PCC-1

              
            - Projeto e/ou verificação de ligações flangeadas conforme soluções análitica e numérica definidas em código de projeto ASME Seção VIII;

            - Definição de tabelas de torques para montagem de estojos, conforme diretrizes do documento ASME PCC-1.

             
            Mecânica da Fratura

             
            - Utilização de procedimentos de normas para a avaliação da criticidade de descontinuidades pela Mecânica da Fratura.

            - Análise de aceitação de descontinuidades identificadas em inspeção em serviço;

            - Definição de dimensões críticas de descontinuidades e definição de critérios de aceitação para uso em inspeções de juntas soldadas;

            - Verificação de planos de inspeção;

            - Avaliação da condição "leak before break" de equipamentos. 

            Fluência / Fratura Frágil

            Altas Temperaturas:
            - Avaliação de Vida Útil Residual de equipamentos operando em regime de fluência;

            - Estudos de propagação subcrítica de descontinuidades em altas temperaturas;

            - Projeto de componentes operando em altas temperaturas.

            Baixas Temperaturas:
            - Avaliação de condições seguras de operação para equipamentos operando em baixas temperaturas;

            - Estudo de processos de auto-refrigeração;

            - Definição de temperaturas mínimas admissíveis de operação de equipamentos.

             
            Avalição de Danos em Dutos

            - Avaliação da integridade de dutos com danos: amassamentos, gouges, desvios geométricos;

            - Avaliação de descontinuidades de característica planar: análise da criticidade e propagação subcrítica;

            - Tratamento de dados operacionais (contagem de ciclos de pressão);

            - Avaliação de passagem de pig instrumentado, estabelecimento de taxas de perda de espessura, definição de pontos de reparos e estimativa de vida útil residual;

            - Estudo de condições de vazamento e ruptura do duto em operação;

            - Estudo de corrosão sob tensão em dutos em pH próximo de neutro, com definição de pontos para inspeção, classificação de trincas identificadas pela inspeção e recomendações futuras, em acordo com documentos CEPA e ASME B31.8S.

            Sobre Nós

            Nossos objetivos são o de definir Estratégias para o tratamento de seu problema com equipamentos e de prestar Consultoria com base em documentos e normas, estabelecendo limites operacionais seguros e/ou recomendações para o reparo, quando necessário. O principal foco de nossos trabalhos é fornecer opções de atuação ao cliente com minimização de perdas, mantendo níveis de riscos aceitáveis para a operação. 
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